Электрошлаковое литье ЭШЛ — способ литья, при котором жидкий металл, полученный методом электрошлакового переплава, транспортируется (не соприкасаясь с воздухом) в водоохлаждаемый медный кристаллизатор, являющийся литейной формой. Отливки, полученные электрошлаковым литьем, приближаются по свойствам к поковкам. Применяется ограниченно для изготовления сравнительно несложных отливок (напр., коленчатых валов).

Электрошлаковое литье ЭШЛ имеет ряд преимуществ перед другими аналогичными технологиями. Так, получаемый металл после переплава имеет более высокие служебные характеристики, при этом данная технология обеспечивает возможность активного воздействия на расплав металла во всем его объеме, а именно, легирование или модификация металла в тигле, а также гарантируется стабильность химического состава металла в процессе плавки, даже при наличии в нем легкоокисляющихся элементов. Электрошлаковые тигельные печи значительно превосходят открытые сталеплавильные агрегаты (индукционные или дуговые печи) по степени рафинирования и стабильности химического состава сплава. Содержание серы при электрошлаковой плавке снижается в среднем в 1,5 – 2 раза при неизменном содержании основных легирующих элементов до, и после плавки. Наконец, при электрошлаковом литье тигельные печи значительно дешевле и проще в эксплуатации, чем современные индукционные печи. В отличие от индукционных печей, в ЭШЛ печах с керамическим тиглем, применяется не специальные источники питания повышенной частоты и громоздкие конденсаторные батареи, а стандартные электропечные или сварочные трансформаторы.

В процессе ЭШЛ тигельной плавки плавление металла происходит в результате выделения теплоты в жидком электропроводном шлаке при прохождении через него электрического тока. В качестве исходного сырья используют расходуемые электроды цельные или собранные из фрагментов . Электроды могут состоять из обреза проката, лома отработанных деталей и т.д. Расплавленный металл, проходя через слой жидкого шлака, температура которого обычно на 150 – 200° С выше температуры плавления металла, интенсивно рафинируется от вредных примесей и неметаллических включений.

Получаемый таким образом металл является заготовкой для получения деталей для следующих отраслей: нефтегазовой промышленности, энергетики, горнодобывающей промышленности и т.д.

Себестоимость получаемых деталей, при их высоком качестве, значительно ниже, чем аналогичные детали, полученные по другой технологии. Так как в ЭШЛ используется лом, то для получения новой заготовки можно использовать старую, тем самым значительно уменьшается стоимость заготовки. Электроустановки ЭШЛ, при их простоте и малой занимаемой площади (3,0 х 6,0 м2) с учетом того, что получаемый металл имеет отличные служебные характеристики, а сырьем является металлолом

Уникальность продукции ЭШЛ заключается в том, что полученный металл имеет служебные характеристики на уровне кованных, при этом коэффициент использования металла составляет 0,8 по сравнению с другими технологиями 0,5 – 0,7. По данной технологии было получено несколько авторских свидетельств и патентов.

Использование таких установок позволяет, с одной стороны, утилизировать металлолом черных и цветных металлов, соответственно улучшается экологическая обстановка. Производство ЭШЛ отвечает самым строгим требованиям санитарно-гигиенических условий труда и гарантирует сохранение чистоты окружающей среды как на самих предприятиях, так и вблизи их.

Сферы применения изделий, полученных при помощи ЭШЛ:

1. Стальное литье

— шары для шаровых мельниц (ТЭЦ, цементные заводы и прочие)

— фланцы (Водоканал, теплоцентрали, нефтегазовая промышленность)

— переходы (нефтегазотрубопроводы)

— заглушки (Водоканал, теплоцентрали, нефтегазовая промышленность)

— штампы (машиностроительные заводы и ремонтные мастерские) и т.д.

2. Наплавка твердым сплавом

— било (ТЭЦ)

— молотки (ТЭЦ, цементные заводы)

— ножи (грейдер, бульдозер и скрепер)

— дробящие плиты (цементные заводы)

— конуса для дробилок (карьеры, цементные заводы, горнодобывающая промышленность)

— плиты для дробилок (карьеры, цементные заводы, горнодобывающая промышленность)

— клыки для экскаваторов (карьеры, цементные заводы, прочие)

— наплавка для драг (золотодобывающая промышленность)

— башмаки для гусеничных тракторов (сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность)

— почвообрабатывающие детали машин (сельское хозяйство)

— прочее

3. Вытяжка (непрерывная кристаллизация)

— пруток (катанка от 5 до 25 мм)

— уголок и металлоконструкции (строительные организации)

— прочие профиля

4. Цветной металл

— катанка медная (кабельное производство, эмаль производство)

— шестигранник (бронза, латунь для производства метизов)

— контактный провод (железная дорога, троллейбусы, трамваи)

— прочее

5. Керамика

— облицовочные плиты

-керамические плиты

-кирпич

6. Каменное литье.

— трубы

— бордюрные камни

— камни (в т.ч. декоративные)

— теплоизолирующие плиты

7. Прямое восстановление

— редких земель

— циркония

8. Высокотемпературная керамика

— кирпич из циркония

— кирпич из магнезита

— кирпич из оксида алюминия

— высокотемпературные теплоизоляционные плиты

Источник:  http://lityo.at.ua