Электрошлаковое литье ЭШЛ
Электрошлаковое литье ЭШЛ — способ литья, при котором жидкий металл, полученный методом электрошлакового переплава, транспортируется (не соприкасаясь с воздухом) в водоохлаждаемый медный кристаллизатор, являющийся литейной формой. Отливки, полученные электрошлаковым литьем, приближаются по свойствам к поковкам. Применяется ограниченно для изготовления сравнительно несложных отливок (напр., коленчатых валов).

В процессе ЭШЛ тигельной плавки плавление металла происходит в результате выделения теплоты в жидком электропроводном шлаке при прохождении через него электрического тока. В качестве исходного сырья используют расходуемые электроды цельные или собранные из фрагментов . Электроды могут состоять из обреза проката, лома отработанных деталей и т.д. Расплавленный металл, проходя через слой жидкого шлака, температура которого обычно на 150 – 200° С выше температуры плавления металла, интенсивно рафинируется от вредных примесей и неметаллических включений.
Получаемый таким образом металл является заготовкой для получения деталей для следующих отраслей: нефтегазовой промышленности, энергетики, горнодобывающей промышленности и т.д.
Себестоимость получаемых деталей, при их высоком качестве, значительно ниже, чем аналогичные детали, полученные по другой технологии. Так как в ЭШЛ используется лом, то для получения новой заготовки можно использовать старую, тем самым значительно уменьшается стоимость заготовки. Электроустановки ЭШЛ, при их простоте и малой занимаемой площади (3,0 х 6,0 м2) с учетом того, что получаемый металл имеет отличные служебные характеристики, а сырьем является металлолом
Уникальность продукции ЭШЛ заключается в том, что полученный металл имеет служебные характеристики на уровне кованных, при этом коэффициент использования металла составляет 0,8 по сравнению с другими технологиями 0,5 – 0,7. По данной технологии было получено несколько авторских свидетельств и патентов.
Использование таких установок позволяет, с одной стороны, утилизировать металлолом черных и цветных металлов, соответственно улучшается экологическая обстановка. Производство ЭШЛ отвечает самым строгим требованиям санитарно-гигиенических условий труда и гарантирует сохранение чистоты окружающей среды как на самих предприятиях, так и вблизи их.
Сферы применения изделий, полученных при помощи ЭШЛ:
1. Стальное литье
— шары для шаровых мельниц (ТЭЦ, цементные заводы и прочие)
— фланцы (Водоканал, теплоцентрали, нефтегазовая промышленность)
— переходы (нефтегазотрубопроводы)
— заглушки (Водоканал, теплоцентрали, нефтегазовая промышленность)
— штампы (машиностроительные заводы и ремонтные мастерские) и т.д.
2. Наплавка твердым сплавом
— било (ТЭЦ)
— молотки (ТЭЦ, цементные заводы)
— ножи (грейдер, бульдозер и скрепер)
— дробящие плиты (цементные заводы)
— конуса для дробилок (карьеры, цементные заводы, горнодобывающая промышленность)
— плиты для дробилок (карьеры, цементные заводы, горнодобывающая промышленность)
— клыки для экскаваторов (карьеры, цементные заводы, прочие)
— наплавка для драг (золотодобывающая промышленность)
— башмаки для гусеничных тракторов (сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность)
— почвообрабатывающие детали машин (сельское хозяйство)
— прочее
3. Вытяжка (непрерывная кристаллизация)
— пруток (катанка от 5 до 25 мм)
— уголок и металлоконструкции (строительные организации)
— прочие профиля
4. Цветной металл
— катанка медная (кабельное производство, эмаль производство)
— шестигранник (бронза, латунь для производства метизов)
— контактный провод (железная дорога, троллейбусы, трамваи)
— прочее
5. Керамика
— облицовочные плиты
-керамические плиты
-кирпич
6. Каменное литье.
— трубы
— бордюрные камни
— камни (в т.ч. декоративные)
— теплоизолирующие плиты
7. Прямое восстановление
— редких земель
— циркония
8. Высокотемпературная керамика
— кирпич из циркония
— кирпич из магнезита
— кирпич из оксида алюминия
— высокотемпературные теплоизоляционные плиты
Источник: http://lityo.at.ua